√ Mengenal Apa itu SCADA? Fungsi, Komponen & Cara Kerjanya

Elektronikindo.com – √ Mengenal Apa itu SCADA? Fungsi, Komponen & Cara Kerjanya. SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) merupakan sebuah sistem yang sangat penting dalam dunia industri modern. Sistem ini berperan dalam mengawasi, mengontrol, dan mengelola proses industri secara efisien dari jarak jauh. SCADA memungkinkan para operator untuk memantau kondisi operasional dari berbagai peralatan dan proses industri melalui antarmuka grafis yang intuitif. Dengan kemampuannya untuk mengintegrasikan berbagai data dari sensor-sensor di lapangan, SCADA memainkan peran kunci dalam meningkatkan produktivitas, keamanan, dan efisiensi sistem industri secara keseluruhan.

Artikel ini akan membahas secara mendalam tentang fungsi, komponen utama, serta cara kerja dari sistem SCADA. Dengan memahami bagaimana SCADA bekerja dan manfaatnya bagi industri, pembaca akan dapat mengapresiasi peran teknologi ini dalam memajukan keberhasilan operasional dan manajemen industri modern.

Baca Cepat Buka

Mengenal Apa itu SCADA?

SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) adalah sistem yang mengintegrasikan software, komputer, dan sistem kontrol untuk memungkinkan penggunaannya dalam memonitor, mengumpulkan data, dan mengontrol peralatan dari jarak jauh. Melalui media seperti kabel, frekuensi radio, atau bahkan jaringan internet, SCADA memfasilitasi pengawasan operasional secara real-time dari berbagai lokasi.

Sistem ini memanfaatkan antarmuka grafis yang user-friendly untuk memvisualisasikan kondisi sistem industri, serta memungkinkan para operator untuk merespons perubahan kondisi dengan cepat dan efisien. Dengan demikian, SCADA tidak hanya meningkatkan efisiensi operasio

Fungsi SCADA

Pada dasarnya, SCADA memiliki tiga fungsi utama yang sangat penting dalam operasional industri modern:

Supervisi: Fungsi ini mencakup pemantauan data dan status peralatan secara real-time. Contohnya termasuk memonitor hasil pengukuran dari sensor-sensor tertentu dan status peralatan seperti kondisi relay yang terbuka atau tertutup, atau apakah konveyor sedang berjalan atau tidak.
Data Akuisisi: SCADA mengumpulkan data dari berbagai sensor dan peralatan, menyimpannya, dan sering kali menganalisanya secara otomatis. Sebagai contoh, dalam pengukuran suhu, sistem SCADA dapat diprogram untuk memberikan peringatan jika suhu melebihi batas tertentu, serta mengaktifkan alarm sesuai dengan kondisi yang terdeteksi.
Kontrol: Fungsi kontrol SCADA memungkinkan pengontrolan peralatan berdasarkan data yang dikumpulkan. Ini dapat dilakukan secara otomatis, seperti dalam contoh penggunaan sensor proximity untuk mendeteksi logam pada konveyor dan mengaktifkan pneumatik untuk mengaturnya. Pengontrolan ini juga bisa dilakukan secara manual melalui antarmuka kontrol pusat, memberikan fleksibilitas tambahan kepada operator untuk intervensi langsung jika diperlukan.

Dengan fungsi-fungsi ini, SCADA tidak hanya meningkatkan efisiensi operasional dan keamanan dalam industri, tetapi juga memberikan alat yang kuat untuk memantau dan mengelola proses secara efektif dan efisien.

Komponen SCADA

Sistem SCADA merupakan integrasi yang kompleks antara perangkat elektronik, komputasi, dan antarmuka pengguna. Komponen-komponen utama dalam sistem SCADA meliputi:

Proses: Merupakan bagian utama yang akan dimonitor dan dikontrol, seperti proses produksi dalam pabrik, pembangkit listrik, atau sistem lainnya di industri. Proses ini menjadi fokus utama pengawasan dan pengendalian dari SCADA.
Komputer: Digunakan sebagai perangkat untuk menjalankan software SCADA dan sebagai media tampilan antarmuka pengguna. Komputer ini dapat berupa PC, server, atau laptop yang biasanya terhubung dalam jaringan.
Datalogger: Merupakan perangkat mini komputer yang bertugas untuk mengumpulkan data dari sensor-sensor yang tersebar di lapangan. Datalogger ini penting karena mengintegrasikan data dari berbagai sensor untuk dianalisis lebih lanjut.
Antarmuka Pengguna: Berupa tampilan dashboard yang digunakan oleh operator atau pengguna untuk memantau proses secara real-time dan melakukan kontrol. Antarmuka pengguna ini biasanya menampilkan informasi grafis yang mudah dipahami untuk memudahkan pengambilan keputusan.
PLC (Programmable Logic Controller): Merupakan rangkaian elektronik yang diprogram untuk menjalankan fungsi kontrol yang kompleks sesuai dengan kebutuhan sistem yang dimonitor dan dikontrol. PLC berperan sebagai otak dalam sistem kontrol yang bekerja berdasarkan logika yang telah diprogram sebelumnya.
Sensor: Unit yang bertugas untuk membaca dan mengukur parameter fisik seperti suhu, tekanan, level, dan lain sebagainya. Sensor-sensor ini memberikan data penting kepada sistem SCADA untuk analisis dan pengambilan keputusan.
Jaringan: Komponen yang menghubungkan semua perangkat dan sensor dalam sistem SCADA. Jaringan ini dapat berupa LAN (Local Area Network), WAN (Wide Area Network), atau bahkan jaringan nirkabel untuk memastikan komunikasi yang efisien antara semua bagian sistem.
Basis Data: Digunakan sebagai media penyimpanan informasi historis dan real-time dari sistem yang dimonitor. Basis data ini penting untuk analisis lebih lanjut, pelaporan, dan audit sistem secara keseluruhan.

Dengan integrasi yang cermat dari komponen-komponen ini, SCADA memberikan solusi yang efektif dalam pengawasan, pengendalian, dan manajemen proses industri secara komprehensif dan efisien.

Manfaat SCADA

SCADA memberikan kemudahan yang signifikan dalam monitoring sistem secara real-time, menggantikan kebutuhan akan monitoring manual yang lambat dan tidak efisien, terutama pada sistem yang kompleks dan berjumlah banyak. Dengan SCADA, operator dapat mengawasi keseluruhan sistem hanya dengan melihat tampilan monitor, yang memberikan beberapa manfaat utama:

Kontrol Sistem Secara Otomatis: SCADA memungkinkan sistem untuk merespons secara otomatis terhadap kondisi yang terdeteksi, seperti mengatur suhu atau tekanan sesuai dengan parameter yang telah ditetapkan.
Kontrol Sistem Secara Langsung maupun Jarak Jauh: Operator dapat melakukan kontrol langsung melalui antarmuka SCADA atau bahkan dari lokasi jarak jauh, memungkinkan respons yang cepat terhadap perubahan kondisi sistem.
Tampilan Visual yang Informatif: SCADA menyediakan informasi dalam bentuk grafis yang jelas dan intuitif, seperti matriks, garis, grafik, dan antarmuka lainnya, memudahkan pemahaman terhadap kondisi sistem.
Penyimpanan Informasi Proses: Data dari proses yang sedang berjalan disimpan secara terstruktur dan historis, memungkinkan untuk analisis lebih lanjut dan pelaporan.
Notifikasi dan Alarm: SCADA dapat memberikan notifikasi berupa pop-up atau alarm ketika terjadi error atau masalah dalam sistem, memungkinkan tindakan segera untuk menghindari gangguan lebih lanjut.
Analisis Data: Dengan mengumpulkan data dari sensor-sensor, SCADA mampu memberikan analisis mendalam terhadap kinerja sistem, membantu identifikasi masalah dan perbaikan efisiensi.
Pemecahan Masalah yang Cepat: SCADA memungkinkan pengguna untuk mengidentifikasi masalah yang mungkin tidak terdeteksi sebelumnya dengan membandingkan data parameter produksi dengan target, mempercepat proses pemecahan masalah.
Perencanaan Strategis: Berdasarkan data yang terkumpul dan dianalisis, SCADA mendukung pengguna dalam membuat keputusan perencanaan strategis untuk meningkatkan efisiensi dan kinerja sistem secara keseluruhan.

Dengan semua manfaat ini, SCADA tidak hanya meningkatkan efisiensi operasional, tetapi juga memperkuat kontrol dan manajemen dalam lingkungan industri modern yang semakin kompleks dan terintegrasi.

Cara Kerja SCADA

Dalam konteks jaringan transmisi dan distribusi listrik PLN, SCADA berperan penting dalam mengawasi dan mengelola operasi secara efisien. Berikut adalah contoh detail tentang bagaimana SCADA bekerja dalam lingkungan tersebut:

Main Control Mengirim Perintah ke RTU: Main control mengirimkan perintah kepada RTU (Remote Terminal Unit) untuk melakukan pengukuran arus, tegangan, frekuensi, dan membaca status saklar seperti kondisi terbuka atau tertutup. Perintah ini dapat berupa permintaan untuk mendapatkan data aktual dari kondisi jaringan listrik.
Komunikasi Perintah Melalui Media Komunikasi: Perintah dari main control dikirim melalui media komunikasi yang digunakan, seperti jaringan telekomunikasi atau serat optik, untuk mencapai RTU yang tersebar di lapangan.
RTU Menerima dan Melakukan Pengukuran: RTU menerima perintah tersebut dan mulai melakukan pengukuran arus, tegangan, frekuensi, serta membaca status saklar sesuai dengan instruksi yang diterima. Data yang dihasilkan oleh RTU ini penting untuk memonitor kondisi real-time dari jaringan listrik.
Pengiriman Data Kembali ke Main Control: Setelah melakukan pengukuran dan membaca status saklar, RTU mengirimkan hasilnya kembali ke main control, yang terhubung dengan server utama (Server 1 & Server 2). Data ini mencakup informasi yang diperlukan untuk analisis dan pengambilan keputusan lebih lanjut.
Tampilan Data pada Pusat Kontrol: Hasil pengukuran arus, tegangan, frekuensi, dan status saklar ditampilkan pada layar interface komputer di pusat kontrol. Ini memungkinkan operator untuk melihat kondisi jaringan secara langsung melalui antarmuka grafis yang intuitif.
Kontrol Manual dari Main Control: Berdasarkan data yang diterima dari RTU, main control memiliki kemampuan untuk melakukan perintah secara manual, seperti membuka atau menutup saklar jika diperlukan untuk mempertahankan keseimbangan dan kestabilan jaringan listrik.

Proses ini berlangsung secara berkelanjutan dan terus menerus, memungkinkan PLN untuk melakukan supervisi yang efektif, pengontrolan operasional, serta akuisisi data yang akurat dari jaringan transmisi dan distribusi listrik. Dengan bantuan SCADA, PLN dapat memastikan operasi listrik berjalan dengan optimal, mengidentifikasi masalah potensial secara cepat, dan merespons dengan tepat waktu untuk menjaga kekalianlan sistem secara keseluruhan.

Aplikasi SCADA

Berikut beberapa contoh aplikasi SCADA yang dapat dimanfaatkan, antara lain:

1. Pada Sistem Distribusi dan Transmisi Listrik

SCADA digunakan secara luas dalam sistem distribusi dan transmisi listrik untuk melakukan monitoring yang akurat terhadap arus, tegangan, frekuensi listrik, dan status saklar di gardu distribusi atau transmisi. Dengan SCADA, operator dapat memantau kondisi jaringan listrik secara real-time melalui tampilan antarmuka grafis.

Selain itu, SCADA memungkinkan pengontrolan aktif terhadap saklar, seperti menutup atau membuka saklar pada saluran distribusi atau transmisi langsung dari pusat kontrol. Hal ini memungkinkan respons cepat terhadap perubahan kondisi jaringan listrik dan membantu menjaga kekalianlan sistem secara keseluruhan.

2. Pada Indistri dan Manufaktur

Dalam lingkungan industri dan manufaktur, SCADA digunakan untuk melakukan monitoring yang terintegrasi terhadap berbagai parameter produksi. Hal ini mencakup pengukuran sensor seperti suhu, tekanan, gerak, dan parameter lainnya yang krusial dalam proses produksi. SCADA juga memonitor status peralatan dan actuator seperti sistem pneumatik yang berfungsi untuk menggerakkan mesin atau konveyor.

Berdasarkan data yang dikumpulkan, pusat kontrol dapat mengambil tindakan secara manual, seperti mengatur ulang alat atau mengaktifkan atau mematikan actuator, sesuai dengan kebutuhan produksi. Dengan demikian, SCADA tidak hanya meningkatkan efisiensi operasional dan pengawasan, tetapi juga mendukung pengambilan keputusan yang lebih cepat dan tepat dalam lingkungan industri yang dinamis.

Kelebihan dan kekurangan sistem SCADA

SCADA system memiliki berbagai kelebihan dan kekurangan yang perlu dipertimbangkan. Berikut adalah penjelasan lengkapnya:

1. Kelebihan

SCADA menawarkan sejumlah kelebihan yang signifikan dalam konteks pengawasan dan pengendalian proses industri. Salah satunya adalah kemampuannya untuk memantau dan mengontrol proses secara real-time. Dengan informasi yang didapatkan secara langsung dari lapangan, SCADA memungkinkan operator untuk mengambil keputusan yang lebih cepat dan tepat.

Selain itu, integrasi data yang komprehensif dari berbagai sensor dan sistem memudahkan analisis terhadap kinerja sistem secara keseluruhan. Ini membantu organisasi dalam meningkatkan efisiensi operasional, merencanakan pemeliharaan preventif, dan mengoptimalkan performa sistem secara terus-menerus.

2. Kekurangan

Namun, SCADA juga memiliki beberapa kelemahan yang perlu diperhatikan. Salah satu tantangan utamanya adalah ketergantungan pada teknologi yang rentan terhadap serangan cyber. Keamanan data menjadi perhatian besar karena sistem SCADA sering terhubung dengan jaringan yang rentan terhadap akses tidak sah.

Selain itu, biaya implementasi SCADA bisa menjadi faktor pembatas yang signifikan, termasuk biaya untuk perangkat keras, perangkat lunak, dan infrastruktur jaringan yang dibutuhkan. Integrasi dengan sistem yang sudah ada juga bisa menjadi rumit dan memerlukan waktu serta sumber daya yang cukup besar. Selain itu, penggunaan SCADA juga mengharuskan pelatihan khusus bagi pengguna agar dapat mengoptimalkan fungsionalitasnya dengan baik.

Penting untuk melakukan evaluasi menyeluruh sebelum mengimplementasikan SCADA, mempertimbangkan kebutuhan spesifik dan tujuan bisnis organisasi, serta mengevaluasi risiko dan manfaatnya secara holistik. Dengan pendekatan yang hati-hati, organisasi dapat memaksimalkan potensi SCADA dalam meningkatkan efisiensi operasional dan keamanan sistem industri mereka.

BACA JUGA :

Penutup

Artikel elektronikindo.com ini telah menguraikan secara mendalam tentang berbagai fungsi, komponen utama, dan cara kerja SCADA dalam berbagai aplikasi, mulai dari distribusi listrik hingga industri manufaktur.

SCADA tidak hanya memungkinkan pengawasan yang efisien dan pengambilan keputusan yang cepat, tetapi juga memberikan fondasi yang kuat untuk meningkatkan kekalianlan operasional dan efisiensi sistem secara keseluruhan.

Dengan teknologi yang terus berkembang, implementasi SCADA yang cerdas dan terencana dengan baik dapat menjadi salah satu kunci keberhasilan dalam menghadapi tantangan industri modern.

Dengan demikian, pemahaman mendalam tentang SCADA tidak hanya menjadi kebutuhan, tetapi juga investasi strategis untuk masa depan industri yang lebih efisien, aman, dan terkendali.